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    安徽捷和帶你揭開平板硫化機操作規程的面紗

    時間:2021-05-14作者:安徽捷和精密機械有限公司

    在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得多。工藝過程,分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

    平板硫化機操作規程

    一、準備工作:

    1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油看出,一般加到下機座的2/3的高度。

    2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。

    3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。

    4、熱板的溫度控制:將成型模具放在熱板上,合上旋轉按鈕SA1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。

    5、硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕SB2,油泵工作,合模加壓,當液壓力達到調定值數秒后,松壓1~2次,使空氣和揮發物氣體溢出,然后壓緊模具,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。

    二、液壓系統

    1.液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。

    2.定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。

    3.機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。

    4.發現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。

    三、平板硫化機的使用注意事項。

    1.操作壓力不可超過額定的壓力。

    2.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。

    3.停止使用時應切斷總電源。

    4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動。

    5.空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。

    6.主機和控制箱要有可靠的接地

    7.各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現象。

    8.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

    9.發現故障應立即停機檢修。

    四、膠帶平板硫化機的使用注意事項。

    1.熱板在合攏之前,必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物,以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。

    2.牽引機輥筒兩端的輥距要保持相等,不準將輥距調得過大,以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時,應將輥筒適當提起,以免損傷機件。

    3.輸送帶硫化后,如果粘在熱板上,要用木棒將輸送帶與熱板分離,不得直接使用牽引機拉開。

    4.熱板升降時,要使熱板保持平衡。

    5.使用擦垢機時,要戴好防護眼鏡,以防損傷眼睛。

    五、V帶顎式平板硫化機的使用注意事項。

    1.液壓系統的工作壓力不可超過額定值。

    2.硫化根據說明書規定的短周長和周長范圍內的V帶。

    3.發現異常情況應停機檢修,故障排除后方可繼續運行。

    4.電氣箱應可靠接地。

    5.應按照設備安全操作規程使用機器。

    6.主機槽板上不應放置雜物。

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